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新宝减速机（SHIMPO）作为全球传动领域的技术标杆，承袭半个多世纪的精密制造经验，将 “高扭矩输出、微间隙传动、全域适配” 三大核心优势深度融合，通过模块化设计与材料创新，为工业自动化、机器人、智能装备等领域提供从动力分配到运动控制的精密解决方案，成为连接电机与执行机构的关键动力调控单元。
其功能优势体现在全系列产品的技术突破：
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超精密传动精度：采用新宝独创的齿形修正技术与双导程蜗杆设计，行星减速机系列背隙可控制在 1 弧分以内（部分型号低至 30 秒），齿轮减速机传动效率高达 98%，确保精密加工、装配等场景下的微米级动作复刻，杜绝动力传输中的 “空行程” 误差。
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高刚性扭矩输出：通过高强度合金材料（如 SCM440 调质钢）与一体成型壳体设计，相同体积下输出扭矩较行业平均水平提升 20%-30%；搭载专利轴承配置方案，径向载荷承受能力达额定扭矩的 5 倍，适配重型负载下的稳定运行。
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宽域减速比覆盖：提供 3:1 至 10000:1 的全系列减速比选择，支持单级、多级组合传动，可匹配从微型步进电机到大型工业电机的动力输入需求，满足高转速低扭矩到低转速高扭矩的全场景动力转换。
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低噪长效运行：齿轮啮合面经超精磨加工（表面粗糙度 Ra≤0.4μm），运行噪音低至 55 分贝以下；关键部件采用终身润滑设计，在 - 10℃至 40℃环境下，平均无故障运行时间（MTBF）超 8 万小时，大幅降低维护成本。
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灵活安装适配：提供法兰式、轴装式、中空轴等多种安装方式，部分系列支持 ±5° 角向偏差补偿，可兼容安川、三菱、台达等主流品牌电机，适配机械臂关节、输送线驱动、精密工作台等空间受限场景。
从半导体晶圆搬运机器人的关节驱动，到激光切割设备的进给系统；从智能仓储的堆垛机传动，到医疗 CT 机的旋转机构，新宝减速机以 “精密即生产力” 为核心价值，通过精准调控动力传输的速度与扭矩，让每一份动力都转化为精准可控的机械动作，成为工业自动化领域 “传动即信任” 的技术标杆。
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